- Dspace pagrindinis
- →
- Studentų baigiamieji darbai - Studijų programos
- →
- baldų ir medienos dirbinių gamyba
- →
- Peržiūrėti elementą
JavaScript is disabled for your browser. Some features of this site may not work without it.
| dc.contributor.author | Fokas, Ignas | |
| dc.date.accessioned | 2021-08-24T05:19:50Z | |
| dc.date.available | 2021-08-24T05:19:50Z | |
| dc.date.issued | 2021-06-21 | |
| dc.identifier.uri | http://dspace.kaunokolegija.lt//handle/123456789/5347 | |
| dc.description | Description of the work – In this thesis, the characteristics and constructions of classic showcase are reviewed. The mechanical and adhesive properties of polymeric wood coatings used for this type furniture are investigated. The company, which carried out the practice is introduced and the technological process of classic showcase "Luxury" is formed. Has been checked the mechanical properties of the glass shelf, which are the most important part of this furniture. The machines, which used to produce this furniture, their electricity consumption is rewieved. The compressed air demand for machines that are powered by it, is calculated and decent compressor for this purpose is selected. The production costs and the value of this product is calculated. The safety in the work environment is introduced. The main problem – how to produce a classic showcase to have it as a multi-purpose furniture, to be durable (construction and finish of high quality) and be able to decorate the living room. Also how to adapt the technological process to ensure the superior quality of this product. The aim – to set up the technological process of a classic showcase "Luxury". Methods of work – Research, description, technical drawing, technical and economical calculation methods are used in this work. The structure – The work consists of an overview of information sources, research, technological, constructional, energy, economic part and human safety. In particular, the characteristics, construction and materials of classical showcases are reviewed. In the research part, the mechanical and adhesive properties of polymeric wood coatings are investigated. In the technological part, a brief description of the company is made, sheets are made and calculations are performed. After that, the mechanical properties of the glass shelf of this furniture are checked. In the next section, the electricity consumption of the equipment used in the production of this product is calculated. The compressed air demand for the units supplied with it is calculated and a suitable compressor is selected for them. In the economic part, the production cost of this product and its value are calculated. Safety in the work environment is reviewed. The results – After reviewing, it can be said that there are showcases whose shelves are attached to the sides or to the back. The size of the items and the material from which they are made play an important role in the ability of this furniture to withstand them. The 500 mm long L-shaped 13 joint with two konfirmat screws and two wooden studs was able to withstand heavy loads (394.33 N) and form bends even at (158.28 N). The same 150 mm long joint with two eccentric clamps with threaded ends and two wooden studs had the highest joint stiffness coefficient (104.2 N / mm), the modulus of elasticity of the joint (311.1 MPa). A 500 mm long L-shaped joint with two eccentric clamps with a sleeve and two wooden studs had the lowest joint stiffness coefficient (40.3 N / mm), a joint modulus of elasticity (32.5 MPa). The same 150 mm long joint with two eccentric clamps with threaded ends without wooden studs was able to withstand the lowest loads (145.29 N) and form bends only at (60.98 N). The study shows that nitrocellulose lacquer coating has the lowest gloss (72.4 GU), acrylic - the highest gloss (84.8 GU), and alkyd (78.7 GU) slightly higher gloss than nitrocellulose, but less able to reflect light than samples lacquered with acrylic lacquer. After determining the hardness of the coatings, it became clear that the alkyd varnish coating was the hardest (1.3N), while the acrylic lacquer was the softest and reached only 0.2N. Samples lacquered with nitrocellulose lacquer had a slightly harder coating (0.3N) than acrylic lacquer, but much softer than alkyd varnish. The easiest to notch was the acrylic lacquer coating (4.5N), the samples lacquered with nitrocellulose lacquer (6.0N) were slightly better than it, and the alkyd varnish was incomparably more resistant and amounted to 19.5N. The adhesion of the coating of all types of varnish is of high quality, i. y. in the five-point evaluation stage, it was only 1/5. According to a 1/5 assessment, it is stated that the finishing coatings are only slightly more than 5% detached. Nitrocellulose lacquer has the best adhesion, alkyd – slightly lower, and the worst - samples lacquered with acrylic lacquer. Looking at the company where I did the internship, it can be said that the preparation of the wood begins in the sawmill. The boards are cut in a single cut. With a multi-saw machine, they are cut to the required width. Then boards travel to the dryer. In the dryer, they are dried simultaneously in one chamber of equal thickness. After removing the wood from the dryer, the boards are stored in a dry raw material warehouse, then traveled to the preparation and drying workshop. In which they are cut with a cross cut machine according to length. After that - planned using four-sided planer. Boards are planed according to width and thickness and planed wood, floor and terrace boards, hanging boards, fence elements, wood for sauna beds, outdoor and indoor cladding boards, sauna and facade cladding boards are obtained. After technological process is formed, it was obtained that the beech wood product requires 0.197 m3 , MPP - 2.763 m2 , and plywood covered with beech veneer - 0.449 m2 . Waste for the annual program consists of: beech wood (40.92 m3 of scraps, 48.72 m3 of chips, 15.96 m3 of sawdust), MPP 14 (1.39 m3 of scraps, 1.08 m3 of sawdust), plywood covered with beech veneer (0.3 m3 of scraps, 0.28 m3 of sawdust). Glue consumption for the product: KF glue 0.2078 kg and hardener 0.0104 kg, PVA glue 0.0487 kg. The sanding surfaces for the product consist of: planes 25.9347 m², edges 4.4867 m². Consumption of abrasive materials in m2 by numbers: P 120 - 0.6224 m2, P180 - 0.6084 m2, P240 - 0.5475 m2, P320 - 0.3833 m2. Labor costs for the annual program (1200 pieces) is 10032.8 hours and for the product 8.36 hours. The estimated total required workshop area is 665.8 m2 and its length is 27,742 m. It is estimated that 1 gas loader with a trip time of 9.4 minutes is required. After the structural part, it was determined that the maximum point load that can be placed on a 936 x 404 x 6 mm tempered glass shelf with 7 times the margin is 75 N, and the distributed load is 0.0002 MPa (2000 KPa). In the energetic part, the annual electricity consumption for the program is estimated at 47688.91 kWh. Compressed air consumption is calculated at 1.42 m3 / min. The Comprag ARD-1808 compressor with a power of 18.5 kW and a efficiency of 3.1 m3 / min was selected. At economic part, the material costs are calculated, they amount to 165.66 Eur for the product and 198789.70 Eur for the annual program. Waste is estimated at 10.68 Eur for the product and 12811.30 Eur for the program. Energy costs are 5.70 Eur per product and 6838.40 Eur for the annual program. The work time for this product is carried out I-V every working day following about 2000 hours per year which means 8360.66 hours per year. The price for the product is set at 45.06 Eur, and for the year at 54072 Eur. An employee’s annual working time is 231 days a year. The cost of the product is 219.70 Eur for the product and 263640.30 Eur for the annual program. In the part of human safety, the organization of human safety, fire safety, civil safety in the designed object is reviewed. Factors of occupational risk in the designed object are envisaged, measures for avoiding this risk are provided. Safety requirements for the designed object and / or works have been drawn up. Working conditions in the designed object are provided. Attachments include technological cards and product drawings. In the technological cards is calculated the dimensional change after each production operation and their performance. The product drawings show its general view with axonometry, product specification, disassembly drawing, assembly drawing, sections, details, part drawings. Scope of the work - the work consists of 97 pages, 40 tables, 12 figures, 12 literature and sources of information. | en_US |
| dc.description.abstract | Darbo apibūdinimas – Šiame darbe yra apžvelgiamos klasikinių indaujų charakteristikos ir konstrukcijos. Kitoje dalyje, tiriamos joms naudojamų polimerinių medienos dangų mechaninės ir adhezinės savybės. Apžvelgiama įmonė, kurioje buvo atlikta praktika, sudaromas technologinis procesas šiam gaminiui. Nustatomos šio baldo stiklinės lentynos mechaninės savybės, kuri yra be galo svarbi šio tipo baldams. Taip pat apskaičiuojamos įrenginių, naudojamų šio gaminio gamybai, elektros energijos sąnaudos. Apskaičiuojamas suspausto oro poreikis įrenginiams, kurie juo maitinami ir parenkamas jiems tinkamas kompresorius. Kas be ko, apskaičiuojama gaminio gamybos kaina ir jo vertė bei apžvelgiama sauga darbo aplinkoje. Darbo problema – kaip pagaminti indaują, kad ji būtų įvairios paskirties baldas, pasižymėtų ilgaamžiškumu (konstrukcija ir apdaila būtų kokybiška) bei puoštų svetainę. Taip pat kaip pritaikyti technologinį procesą, kad jis užtikrintų gresnę šio gaminio kokybę. Tikslas – sudaryti klasikinės indaujos „Luxury“ gamybos technologiją. Metodai – Šiame darbe naudojami tyrimo, aprašymo, braižybos, techninio ir ekonominio skaičiavimo metodai. Darbo struktūra – Darbas susideda iš informacijos šaltinių apžvalgos, tiriamosios, technologinės, konstrukcinės, energetinės, ekonominės dalies bei žmogaus saugos. Visų pirma apžvelgiama klasikinių indaujų charakteristika, konstrukcija ir medžiagos. Tiriamojoje dalyje, tiriamos polimerinių medienos dangų mechaninės ir adhezinės savybės. Technologinėje dalyje, trumpai aprašoma įmonė, sudaromi žiniaraščiai bei atliekami skaičiavimai. Poto, tikrinamos šio baldo stiklinės lentynos mechaninės savybės. Sekančioje dalyje, apskaičiuojamos įrengimų, naudojamų šio gaminio gamybai, elektros energijos sąnaudos. Apskaičiuojamas suspausto oro poreikis įrenginiams, kurie juo maitinami ir parenkamas jiems tinkamas kompresorius. Ekonominėje dalyje, apskaičiuojama šio gaminio gamybos kaina ir jo vertė. Apžvelgiama sauga darbo aplinkoje. Darbo rezultatai – Atlikus apžvalgą, galima sakyti, kad yra indaujos kurių lentynos tvirtinamos prie šonų arba prie nugaros. Daiktų dydis ir medžiaga iš kurios jie yra pagaminti, turi svarbų vaidmenį šio baldo gebėjimui juos atlaikyti. 500 mm ilgio L formos jungtis su dviem konfirmatais ir dviem mediniais dygiais pasižymėjo gebėjimu atlaikyti dideles apkrovas (394,33 N) ir formuotis įlinkiams net prie (158,28 10 N). Tokia pati 150 mm ilgio jungtis, kurioje yra dvi ekscentrinės sąvaržos su srieginiais galais ir du mediniai dygiai turėjo didžiausią jungčių standumo koeficientą (104,2 N/mm), jungties elastinkumo modulį (311,1 MPa). 500 mm ilgio L formos jungtis, kuri turi dvi ekscentrines sąvaržas su įvore ir du medinius dygius pasižymėjo mažiausiu jungčių standumo koeficientu (40,3 N/mm), jungties elastinkumo moduliu (32,5 MPa). Tokia pati 150 mm ilgio jungtis, kurioje yra dvi ekscentrinės sąvaržos su srieginiais galais be medinių dygių gebėjo atlaikyti mažiausias apkrovas (145,29 N) ir formuotis įlinkiams tik prie (60,98 N). Atlikus tyrimą, galima teigti, kad nitroceliuliozinio lako danga turi mažiausią blizgumą (72,4 GU), akrilinio – didžiausią (84,8 GU), o alkidinio (78,7 GU) šiek tiek blizgesnę už nitroceliuliozinę, bet mažiau gebančią atspindėti šviesos negu akriliniu laku nulakuoti bandiniai. Nustačius dangų kietumą, paaiškėjo, kad alkidinio lako danga yra kiečiausia (1,3N), o akrilinio lako minkščiausia ir siekė tik 0,2N. Nitroceliulioziniu laku nulakuoti bandiniai pasižymėjo šiek tiek kietesne danga (0,3N) už akrilinio lako dangą, bet gerokai minkštesne negu alkidinio lako. Lengviausiai įrėžiama buvo akrilinio lako danga (4,5N), už ją truputį geriau pasižymėjo nitroceliulioziniu laku nulakuoti bandiniai (6,0N), o alkidiniu – nepalyginamai atsparesne ir siekė net 19,5N. Visų lako rūšių dangos adhezija yra kokybiška, t. y. penkiabalėje vertinimo pakopoje siekė tik 1/5. Atitikus 1/5 vertinimą, nusako, kad apdailos dangos yra atsiskyrę tik šiek tiek daugiau kaip 5%. Geriausią sankliją turi nitroceliuliozinis lakas, šiek tiek prastesnę – alkidinis, o prasčiausią – akriliniu laku nulakuoti mėginiai. Apžvelgus įmonę, kurioje atlikau praktiką, galima sakyti, kad medienos paruošimas prasideda pačioje lentpjūvėje. Lentos yra pjaustomos viengubo pjovimo. Su daugiapjūklėmis staklėmis jos išpjaunamos pagal reikiamą plotį. Išpjautos lentos keliauja į džiovyklą. Džiovykloje jos džiovinamos vienu metu vienoje kameroje vienodo storio. Išvežus medieną iš džiovyklos, lentos sandėliuojamos sausos žaliavos sandėlyje, tada keliauja į paruošų ir džiovinimo cechą. Kuriame jos yra supjaustomos skersinėmis staklėmis pagal ilgį. Supjovus pagal ilgį – leidžiamos į keturpuses obliavimo stakles. Lentos obliojamos pagal plotį ir storį ir gaunama obliuota mediena, grindinės ir terasinės lentos, pakalimo lentos, tvorų elementai, mediena pirties gultams, lauko ir vidaus dailylentės, pirties bei fasadinės dailylentės. Atlikus technologinį procesą, gauti rezultatai, kad buko medienos gaminiui reikia 0,197 m3 , MPP – 2,763 m2 , o faneros padengtos buko lukštu – 0,449 m2 . Atliekos metinei programai susidaro: buko medienos (40,92 m3 atpjovų, 48,72 m3 drožlių, 15,96 m3 pjuvenų), MPP (1,39 m3 atpjovų, 1,08 m3 pjuvenų), faneros padengtos buko lukštu (0,3 m3 atpjovų, 0,28 m3 pjuvenų). Klijų sąnaudos gaminiui: 11 KF klijų 0,2078 kg ir kietiklio 0,0104 kg, PVA klijų 0,0487 kg. Šlifavimo plotai gaminiui sudaro: plokštumų 25,9347 m², kraštų 4,4867 m². Šlifavimo medžiagų sąnaudos m2 pagal numerius: P 120 - 0,6224 m², P180 - 0,6084 m2 , P240 - 0,5475 m², P320 - 0,3833 m². Darbo sąnaudos metinei programai, t. y. 1200 vnt. yra 10032,8 val., o gaminiui 8,36 val. Apskaičiuotas reikalingas bendras cecho plotas yra 665,8 m2 , o jo ilgis - 27,742 m. Apskaičiuota, kad reikalingas 1 dujinis krautuvas, kurio vieno reiso laikas yra 9,4 min. Atlikus konstrukcinę dalį, nustatyta, kad didžiausia taškinė apkrova, kurią galima dėti į 936 x 404 x 6 mm grūdinto stiklo lentyną su 7 kartų atsarga yra 75 N, o išskirstyta apkrova 0,0002 MPa, t. y. 2000 KPa. Energetinėje dalyje, apskaičiuotos metinės elektros energijos sąnaudos programai, kurios siekia 47688,91 kWh. Apskaičiuotos suslėgto oro sąnaudos, jos yra 1,42 m3 /min. Parinktas kompresorius „Comprag ARD-1808“, kurio galia 18,5 kW, o našumas 3,1 m3 /min. Atlikus ekonominę dalį, apskaičiuotos medžiagų sąnaudos, jos siekia 165,66 Eur gaminiui ir 198789,70 Eur metinei programai. Įvertinamos atliekos, kurios siekia 10,68 gaminiui ir 12811,30 Eur programai. Energetinės sąnaudos yra 5,70 Eur gaminiui, o metinei programai 6838,40 Eur. Darbo imlumas gaminiui vykdomas I-V kiekvieną darbo dieną po apie 2000 val. metuose, t. y. 8360,66 val. per metus. Įkainis gaminiui nustatytas 45,06 Eur, o metams 54072 Eur. Dirbančiojo metinis darbo laiko balansas yra 231 diena per metus. Gaminio savikaina yra 219,70 Eur gaminiui ir 263640,30 Eur metinei programai. Žmogaus saugos dalyje apžvelgtas žmogaus saugos, priešgaisrinės saugos, civilinės saugos organizavimas projektuojamame objekte. Numatyti profesinės rizikos veiksniai projektuojamame objekte, numatomos priemonės šiai rizikai išvengti. Sudaryti saugumo technikos reikalavimai projektuojamam objektui ir/ar darbams. Numatytos darbo sąlygos projektuojamame objekte. Prieduose yra technologinės kortelės ir gaminio brėžiniai. Technologinėse kortelėse yra apskaičiuotas matmenų pokytis po kiekvienos gamybos operacijos ir jų našumai. Gaminio brėžiniuose yra pavaizduotas jo bendras vaizdas su aksonometrija, gaminio specifikacija, išrinkimo brėžinys, surinkimo brėžinys, pjūviai, mazgai, detalių brėžiniai. Darbą sudaro – 147 puslapiai, 68 lentelių, 24 paveikslių, 12 literatūros ir informacijos šaltiniai, 9 priedai. | en_US |
| dc.language.iso | other | en_US |
| dc.subject | Klasikinė indauja, indaujos gamybos technologija. | en_US |
| dc.title | Klasikinės indaujos „Luxury“ gamybos technologija | en_US |
| dc.title.alternative | Production Technology of Classic Sideboard Luxury | en_US |
| dc.type | Other | en_US |
