dc.description |
Description of the work – In this thesis, the characteristics and constructions of classic
showcase are reviewed. The mechanical and adhesive properties of polymeric wood coatings used
for this type furniture are investigated. The company, which carried out the practice is introduced and
the technological process of classic showcase "Luxury" is formed. Has been checked the mechanical
properties of the glass shelf, which are the most important part of this furniture. The machines, which
used to produce this furniture, their electricity consumption is rewieved. The compressed air demand
for machines that are powered by it, is calculated and decent compressor for this purpose is selected.
The production costs and the value of this product is calculated. The safety in the work environment
is introduced.
The main problem – how to produce a classic showcase to have it as a multi-purpose
furniture, to be durable (construction and finish of high quality) and be able to decorate the living
room. Also how to adapt the technological process to ensure the superior quality of this product.
The aim – to set up the technological process of a classic showcase "Luxury".
Methods of work – Research, description, technical drawing, technical and economical
calculation methods are used in this work.
The structure – The work consists of an overview of information sources, research,
technological, constructional, energy, economic part and human safety. In particular, the
characteristics, construction and materials of classical showcases are reviewed. In the research part,
the mechanical and adhesive properties of polymeric wood coatings are investigated. In the
technological part, a brief description of the company is made, sheets are made and calculations are
performed. After that, the mechanical properties of the glass shelf of this furniture are checked. In the
next section, the electricity consumption of the equipment used in the production of this product is
calculated. The compressed air demand for the units supplied with it is calculated and a suitable
compressor is selected for them. In the economic part, the production cost of this product and its value
are calculated. Safety in the work environment is reviewed.
The results – After reviewing, it can be said that there are showcases whose shelves are
attached to the sides or to the back. The size of the items and the material from which they are made
play an important role in the ability of this furniture to withstand them. The 500 mm long L-shaped
13
joint with two konfirmat screws and two wooden studs was able to withstand heavy loads
(394.33 N) and form bends even at (158.28 N). The same 150 mm long joint with two eccentric
clamps with threaded ends and two wooden studs had the highest joint stiffness coefficient (104.2 N
/ mm), the modulus of elasticity of the joint (311.1 MPa). A 500 mm long L-shaped joint with two
eccentric clamps with a sleeve and two wooden studs had the lowest joint stiffness coefficient (40.3
N / mm), a joint modulus of elasticity (32.5 MPa). The same 150 mm long joint with two eccentric
clamps with threaded ends without wooden studs was able to withstand the lowest loads (145.29 N)
and form bends only at (60.98 N).
The study shows that nitrocellulose lacquer coating has the lowest gloss (72.4 GU), acrylic -
the highest gloss (84.8 GU), and alkyd (78.7 GU) slightly higher gloss than nitrocellulose, but less
able to reflect light than samples lacquered with acrylic lacquer.
After determining the hardness of the coatings, it became clear that the alkyd varnish coating
was the hardest (1.3N), while the acrylic lacquer was the softest and reached only 0.2N. Samples
lacquered with nitrocellulose lacquer had a slightly harder coating (0.3N) than acrylic lacquer, but
much softer than alkyd varnish.
The easiest to notch was the acrylic lacquer coating (4.5N), the samples lacquered with
nitrocellulose lacquer (6.0N) were slightly better than it, and the alkyd varnish was incomparably
more resistant and amounted to 19.5N.
The adhesion of the coating of all types of varnish is of high quality, i. y. in the five-point
evaluation stage, it was only 1/5. According to a 1/5 assessment, it is stated that the finishing coatings
are only slightly more than 5% detached. Nitrocellulose lacquer has the best adhesion, alkyd – slightly
lower, and the worst - samples lacquered with acrylic lacquer.
Looking at the company where I did the internship, it can be said that the preparation of the
wood begins in the sawmill. The boards are cut in a single cut. With a multi-saw machine, they are
cut to the required width. Then boards travel to the dryer. In the dryer, they are dried simultaneously
in one chamber of equal thickness. After removing the wood from the dryer, the boards are stored in
a dry raw material warehouse, then traveled to the preparation and drying workshop. In which they
are cut with a cross cut machine according to length. After that - planned using four-sided planer.
Boards are planed according to width and thickness and planed wood, floor and terrace boards,
hanging boards, fence elements, wood for sauna beds, outdoor and indoor cladding boards, sauna and
facade cladding boards are obtained.
After technological process is formed, it was obtained that the beech wood product requires
0.197 m3
, MPP - 2.763 m2
, and plywood covered with beech veneer - 0.449 m2
. Waste for the annual
program consists of: beech wood (40.92 m3
of scraps, 48.72 m3
of chips, 15.96 m3
of sawdust), MPP
14
(1.39 m3
of scraps, 1.08 m3
of sawdust), plywood covered with beech veneer (0.3 m3
of scraps, 0.28
m3
of sawdust). Glue consumption for the product: KF glue 0.2078 kg and hardener 0.0104 kg, PVA
glue 0.0487 kg. The sanding surfaces for the product consist of: planes 25.9347 m², edges 4.4867 m².
Consumption of abrasive materials in m2
by numbers: P 120 - 0.6224 m2, P180 - 0.6084 m2, P240 -
0.5475 m2, P320 - 0.3833 m2. Labor costs for the annual program (1200 pieces) is 10032.8 hours
and for the product 8.36 hours. The estimated total required workshop area is 665.8 m2
and its length
is 27,742 m. It is estimated that 1 gas loader with a trip time of 9.4 minutes is required.
After the structural part, it was determined that the maximum point load that can be placed on
a 936 x 404 x 6 mm tempered glass shelf with 7 times the margin is 75 N, and the distributed load is
0.0002 MPa (2000 KPa).
In the energetic part, the annual electricity consumption for the program is estimated at
47688.91 kWh. Compressed air consumption is calculated at 1.42 m3
/ min. The Comprag ARD-1808
compressor with a power of 18.5 kW and a efficiency of 3.1 m3
/ min was selected.
At economic part, the material costs are calculated, they amount to 165.66 Eur for the product
and 198789.70 Eur for the annual program. Waste is estimated at 10.68 Eur for the product and
12811.30 Eur for the program. Energy costs are 5.70 Eur per product and 6838.40 Eur for the annual
program. The work time for this product is carried out I-V every working day following about 2000
hours per year which means 8360.66 hours per year. The price for the product is set at 45.06 Eur, and
for the year at 54072 Eur. An employee’s annual working time is 231 days a year. The cost of the
product is 219.70 Eur for the product and 263640.30 Eur for the annual program.
In the part of human safety, the organization of human safety, fire safety, civil safety in the
designed object is reviewed. Factors of occupational risk in the designed object are envisaged,
measures for avoiding this risk are provided. Safety requirements for the designed object and / or
works have been drawn up. Working conditions in the designed object are provided.
Attachments include technological cards and product drawings. In the technological cards is
calculated the dimensional change after each production operation and their performance. The
product drawings show its general view with axonometry, product specification, disassembly
drawing, assembly drawing, sections, details, part drawings.
Scope of the work - the work consists of 97 pages, 40 tables, 12 figures, 12 literature and
sources of information. |
en_US |
dc.description.abstract |
Darbo apibūdinimas – Šiame darbe yra apžvelgiamos klasikinių indaujų charakteristikos ir
konstrukcijos. Kitoje dalyje, tiriamos joms naudojamų polimerinių medienos dangų mechaninės ir
adhezinės savybės. Apžvelgiama įmonė, kurioje buvo atlikta praktika, sudaromas technologinis procesas
šiam gaminiui. Nustatomos šio baldo stiklinės lentynos mechaninės savybės, kuri yra be galo svarbi šio
tipo baldams. Taip pat apskaičiuojamos įrenginių, naudojamų šio gaminio gamybai, elektros energijos
sąnaudos. Apskaičiuojamas suspausto oro poreikis įrenginiams, kurie juo maitinami ir parenkamas jiems
tinkamas kompresorius. Kas be ko, apskaičiuojama gaminio gamybos kaina ir jo vertė bei apžvelgiama
sauga darbo aplinkoje.
Darbo problema – kaip pagaminti indaują, kad ji būtų įvairios paskirties baldas, pasižymėtų
ilgaamžiškumu (konstrukcija ir apdaila būtų kokybiška) bei puoštų svetainę. Taip pat kaip pritaikyti
technologinį procesą, kad jis užtikrintų gresnę šio gaminio kokybę.
Tikslas – sudaryti klasikinės indaujos „Luxury“ gamybos technologiją.
Metodai – Šiame darbe naudojami tyrimo, aprašymo, braižybos, techninio ir ekonominio
skaičiavimo metodai.
Darbo struktūra – Darbas susideda iš informacijos šaltinių apžvalgos, tiriamosios, technologinės,
konstrukcinės, energetinės, ekonominės dalies bei žmogaus saugos. Visų pirma apžvelgiama klasikinių
indaujų charakteristika, konstrukcija ir medžiagos. Tiriamojoje dalyje, tiriamos polimerinių medienos
dangų mechaninės ir adhezinės savybės. Technologinėje dalyje, trumpai aprašoma įmonė, sudaromi
žiniaraščiai bei atliekami skaičiavimai. Poto, tikrinamos šio baldo stiklinės lentynos mechaninės savybės.
Sekančioje dalyje, apskaičiuojamos įrengimų, naudojamų šio gaminio gamybai, elektros energijos
sąnaudos. Apskaičiuojamas suspausto oro poreikis įrenginiams, kurie juo maitinami ir parenkamas jiems
tinkamas kompresorius. Ekonominėje dalyje, apskaičiuojama šio gaminio gamybos kaina ir jo vertė.
Apžvelgiama sauga darbo aplinkoje.
Darbo rezultatai – Atlikus apžvalgą, galima sakyti, kad yra indaujos kurių lentynos tvirtinamos
prie šonų arba prie nugaros. Daiktų dydis ir medžiaga iš kurios jie yra pagaminti, turi svarbų vaidmenį šio
baldo gebėjimui juos atlaikyti. 500 mm ilgio L formos jungtis su dviem konfirmatais ir dviem mediniais
dygiais pasižymėjo gebėjimu atlaikyti dideles apkrovas (394,33 N) ir formuotis įlinkiams net prie (158,28
10
N). Tokia pati 150 mm ilgio jungtis, kurioje yra dvi ekscentrinės sąvaržos su srieginiais galais ir du
mediniai dygiai turėjo didžiausią jungčių standumo koeficientą (104,2 N/mm), jungties elastinkumo
modulį (311,1 MPa). 500 mm ilgio L formos jungtis, kuri turi dvi ekscentrines sąvaržas su įvore ir du
medinius dygius pasižymėjo mažiausiu jungčių standumo koeficientu (40,3 N/mm), jungties elastinkumo
moduliu (32,5 MPa). Tokia pati 150 mm ilgio jungtis, kurioje yra dvi ekscentrinės sąvaržos su srieginiais
galais be medinių dygių gebėjo atlaikyti mažiausias apkrovas (145,29 N) ir formuotis įlinkiams tik prie
(60,98 N).
Atlikus tyrimą, galima teigti, kad nitroceliuliozinio lako danga turi mažiausią blizgumą (72,4 GU),
akrilinio – didžiausią (84,8 GU), o alkidinio (78,7 GU) šiek tiek blizgesnę už nitroceliuliozinę, bet mažiau
gebančią atspindėti šviesos negu akriliniu laku nulakuoti bandiniai.
Nustačius dangų kietumą, paaiškėjo, kad alkidinio lako danga yra kiečiausia (1,3N), o akrilinio
lako minkščiausia ir siekė tik 0,2N. Nitroceliulioziniu laku nulakuoti bandiniai pasižymėjo šiek tiek
kietesne danga (0,3N) už akrilinio lako dangą, bet gerokai minkštesne negu alkidinio lako.
Lengviausiai įrėžiama buvo akrilinio lako danga (4,5N), už ją truputį geriau pasižymėjo
nitroceliulioziniu laku nulakuoti bandiniai (6,0N), o alkidiniu – nepalyginamai atsparesne ir siekė net
19,5N.
Visų lako rūšių dangos adhezija yra kokybiška, t. y. penkiabalėje vertinimo pakopoje siekė tik 1/5.
Atitikus 1/5 vertinimą, nusako, kad apdailos dangos yra atsiskyrę tik šiek tiek daugiau kaip 5%. Geriausią
sankliją turi nitroceliuliozinis lakas, šiek tiek prastesnę – alkidinis, o prasčiausią – akriliniu laku nulakuoti
mėginiai.
Apžvelgus įmonę, kurioje atlikau praktiką, galima sakyti, kad medienos paruošimas prasideda
pačioje lentpjūvėje. Lentos yra pjaustomos viengubo pjovimo. Su daugiapjūklėmis staklėmis jos
išpjaunamos pagal reikiamą plotį. Išpjautos lentos keliauja į džiovyklą. Džiovykloje jos džiovinamos
vienu metu vienoje kameroje vienodo storio. Išvežus medieną iš džiovyklos, lentos sandėliuojamos sausos
žaliavos sandėlyje, tada keliauja į paruošų ir džiovinimo cechą. Kuriame jos yra supjaustomos skersinėmis
staklėmis pagal ilgį. Supjovus pagal ilgį – leidžiamos į keturpuses obliavimo stakles. Lentos obliojamos
pagal plotį ir storį ir gaunama obliuota mediena, grindinės ir terasinės lentos, pakalimo lentos, tvorų
elementai, mediena pirties gultams, lauko ir vidaus dailylentės, pirties bei fasadinės dailylentės.
Atlikus technologinį procesą, gauti rezultatai, kad buko medienos gaminiui reikia 0,197 m3
, MPP
– 2,763 m2
, o faneros padengtos buko lukštu – 0,449 m2
. Atliekos metinei programai susidaro: buko
medienos (40,92 m3
atpjovų, 48,72 m3
drožlių, 15,96 m3
pjuvenų), MPP (1,39 m3
atpjovų, 1,08 m3
pjuvenų), faneros padengtos buko lukštu (0,3 m3 atpjovų, 0,28 m3 pjuvenų). Klijų sąnaudos gaminiui:
11
KF klijų 0,2078 kg ir kietiklio 0,0104 kg, PVA klijų 0,0487 kg. Šlifavimo plotai gaminiui sudaro:
plokštumų 25,9347 m², kraštų 4,4867 m². Šlifavimo medžiagų sąnaudos m2
pagal numerius: P 120 -
0,6224 m², P180 - 0,6084 m2
, P240 - 0,5475 m², P320 - 0,3833 m². Darbo sąnaudos metinei programai, t.
y. 1200 vnt. yra 10032,8 val., o gaminiui 8,36 val. Apskaičiuotas reikalingas bendras cecho plotas yra
665,8 m2
, o jo ilgis - 27,742 m. Apskaičiuota, kad reikalingas 1 dujinis krautuvas, kurio vieno reiso laikas
yra 9,4 min.
Atlikus konstrukcinę dalį, nustatyta, kad didžiausia taškinė apkrova, kurią galima dėti į 936 x 404
x 6 mm grūdinto stiklo lentyną su 7 kartų atsarga yra 75 N, o išskirstyta apkrova 0,0002 MPa, t. y. 2000
KPa.
Energetinėje dalyje, apskaičiuotos metinės elektros energijos sąnaudos programai, kurios siekia
47688,91 kWh. Apskaičiuotos suslėgto oro sąnaudos, jos yra 1,42 m3
/min. Parinktas kompresorius
„Comprag ARD-1808“, kurio galia 18,5 kW, o našumas 3,1 m3
/min.
Atlikus ekonominę dalį, apskaičiuotos medžiagų sąnaudos, jos siekia 165,66 Eur gaminiui ir
198789,70 Eur metinei programai. Įvertinamos atliekos, kurios siekia 10,68 gaminiui ir 12811,30 Eur
programai. Energetinės sąnaudos yra 5,70 Eur gaminiui, o metinei programai 6838,40 Eur. Darbo
imlumas gaminiui vykdomas I-V kiekvieną darbo dieną po apie 2000 val. metuose, t. y. 8360,66 val. per
metus. Įkainis gaminiui nustatytas 45,06 Eur, o metams 54072 Eur. Dirbančiojo metinis darbo laiko
balansas yra 231 diena per metus. Gaminio savikaina yra 219,70 Eur gaminiui ir 263640,30 Eur metinei
programai.
Žmogaus saugos dalyje apžvelgtas žmogaus saugos, priešgaisrinės saugos, civilinės saugos
organizavimas projektuojamame objekte. Numatyti profesinės rizikos veiksniai projektuojamame objekte,
numatomos priemonės šiai rizikai išvengti. Sudaryti saugumo technikos reikalavimai projektuojamam
objektui ir/ar darbams. Numatytos darbo sąlygos projektuojamame objekte.
Prieduose yra technologinės kortelės ir gaminio brėžiniai. Technologinėse kortelėse yra
apskaičiuotas matmenų pokytis po kiekvienos gamybos operacijos ir jų našumai. Gaminio brėžiniuose yra
pavaizduotas jo bendras vaizdas su aksonometrija, gaminio specifikacija, išrinkimo brėžinys, surinkimo
brėžinys, pjūviai, mazgai, detalių brėžiniai.
Darbą sudaro – 147 puslapiai, 68 lentelių, 24 paveikslių, 12 literatūros ir informacijos šaltiniai,
9 priedai. |
en_US |